傳統醱酵使用的發酵槽。目前位在場區東側1968年興建的醱酵儲酒大樓內。槽體原為鋁製桶身,後在1980年代後改用不銹鋼製成。
在麥芽、米等原料經過糖化工序,煮成麥糊,經麥汁冷卻室(前輩稱作KURA,為冷卻器Cooler日文發音)冷卻至六度以下後,添加酵母。打入槽內醱酵。過程中需隨時管控並量測。據陳耀斌先生(1981年入廠服務)回憶,量測產品時,需撥去頂部泡沫,取樣點多半會取已醱酵反應完成的點才準確,很需老師傅的判斷經驗。看醱酵產生的泡沫狀況,老師傅也能判斷今日產品品質。據李昇先生(1969年入廠服務)提及,為達產品品質、口味統一化,不同醱酵後的啤酒會在裝酒前預作調配,讓出廠產品在各項數據上達到統一標準。各階段量測數據就是重要的判斷依據。
為管控衛生及合適啤酒生產的低溫作業環境且會產生二氧化碳。醱酵室內為密閉設計,牆面採增厚設計,以達隔熱效果。生產前的準備工作需確實,例如空調系統的殺菌燈、勞安相關的排氣設備等。勞工在此區域內工作常需穿防寒衣進入。
生產後就需清潔槽內,早期槽體內外全需以人工清潔。後期裝設了CIP自動清潔管線系統,可自動噴灑洗淨,節省人力及時間。
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