此張照片為農場採收甘蔗後，大約於民國50年代（1961's），員工駕駛「鐵牛拼裝車」準備運送原料回製糖工場。

臺東糖廠製糖作業過程分為以下10個步驟：1.採收甘蔗→2.過磅→3.餵蔗口→4.切割→5.壓榨→6.氣電共生→7.清淨與蒸發→8.結晶→9.分蜜→10.成品等。

甘蔗成熟採收後，最好能在24小時內運抵工場壓榨製糖，避免甘蔗酸化造成甜度降低。所以小面積的蔗園採人工收割，大面積的蔗園則用機器收割，再由卡車運送到糖廠。近入廠區後，首先運到「秤量所」進行過磅，並從中取5~7公斤的甘蔗作樣本檢驗，其餘送到「儲蔗場」，由抓蔗機和推蔗機將甘蔗送入「餵蔗口」，經由輸送帶傳送到「二重切蔗機」。而後利用「壓榨機」將甘蔗壓出蔗汁。

此時蔗汁因為具有酸性，故需加入石灰乳，使雜質凝結沉澱並進行蒸發，等到體積濃縮到四分之一時，則稱為「糖漿」。糖漿會送入「結晶罐」內，析出結晶粒，此時稱為「糖膏」。因糖膏是結晶糖與糖蜜的混合物，所以必須經過「分蜜機」，將結晶糖粒與糖蜜解析直到完全分離，成品即為「砂糖」。最後一個步驟則是輸送砂糖到「乾燥室」，進入「乾燥機」，再進入「跳動式砂糖篩選機」，自動包裝成大麻袋，封口後，可以進行各種糖品加工，送到市場上販售。